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机电设备的具体措施
2020-05-30

六、具体措施

1、加强设备的点检及机电隐患排查。严格执行点检数据24小时分析制、对越限数据执行二次复检制度,确保隐患发现及时、处理及时。由机电副厂长组织,机修车间积极配合,在每月的机电专项检查中全面细致地对设备隐患进行排查,尤其加强对胶带机、振动筛、变配电室等故障多发元素的检查,从源头遏制隐患萌发。

2、加强机电设备检修维护。加强设备日常检修与计划性预防检修的互补协调,做好点检、预防性检修、运行跟踪的闭环管理。重点对关键、易损设备在检修计划中优先考虑;认真完成设备定期保养和润滑等工作;充分利用好机修车间专业化维修人员的作用,提高检修维护质量。

3、提高机电事故的应急反应速度。集控室、机修车间要发挥各自职能,全力配合“机电事故抢修小组”开展工作,同时采用不定期举行“突发性事故抢修演练”的形式,来增强员工的快速反应意识,并寻找事故抢修更为合理的工艺流程压缩抢修时间,需合理安排员工休假,严格控制人员外出;班组长及以上人员和机、电两班维修人员要求24小时手机开机,以便出现问题及时联系。

4、加强库存物资管理。为确保设备运转可靠,加大对“物资跟踪反馈”保障措施的实施,对物资的库存、提报、采购和到货情况做到实时的跟踪反馈,确保物资储备的充足到位,同时也要保证主要设备物资储备科学合理,避免不必要的重复储备。

5、加强工器具的管理。机修车间对特种检修工具及机修班、电工班的工器具完好情况进行检查,不完好的工器具需及时更换,特种检修设备应定期自检自查并试验其性能,确保特殊工具的可靠性,且特种检修设备需有备用,以保证多处同时检修。

6、加强设备保护检查。加大对胶带机、刮板机等各类设备保护的检查力度,要求每班要对主要生产设备的保护全面检查、试验,确保保护可靠,生产顺利进行。

7、开展形式多样的问题反馈与交流活动,例如:定期召开机电工作座谈会,对出现的机电问题应及时予以处理;“值班领导下现场”对现场发现的问题应当场解决处理;推广应用好的经验和技术,对于发现的个例问题,应及时安排全厂做好整改工作。

8、加强对关键设备的管理。针对一些故障频发或关键部位的设备,应制定专门的“运行安全技术措施”,其中通过从生产、机电维修、日常管理多个方面制定严谨有效的保障措施。


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